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案例背景
你是不是經(jīng)常碰到在鉆完孔的出口處有很多毛刺？（見圖1） 甚至手工還無法去除，給你帶來很多煩惱和困惑？是的，出口毛刺直接影響工件的精度、抗疲勞強度、裝配性能等，不小心還會讓操作人員受傷，造成事故。因此不得不進行二次操作——去毛刺。甚者精密部件的二次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，去毛刺很難以實現(xiàn)自動化，小小毛刺變成了金屬加工中很棘手的問題。
針對這一情況，用樸精密通過對鉆削的出口毛刺產(chǎn)生機制的深入研究，發(fā)現(xiàn)出口毛刺包含兩個部分，一部分是出口鉆帽毛刺，鉆帽是在鉆孔最后階段產(chǎn)生的圓形帽狀切屑，粘連在出口位置，如圖1中的②；另一部分是冠型毛刺，是加工孔側(cè)面的斷裂產(chǎn)生如圖1中的①；
應用案例
加工氣囊管上的孔，工件材料為10MnCrNiMo合金鋼，硬度為HRC38，加工通孔，孔深2毫米，使用MQL外冷，由于是管材加工，通孔為圓弧面出口，這為手工去除出口毛刺，尤其是鉆帽毛刺，增添了很大難度；但使用用樸精密抑制毛刺鉆頭成功解決這一難題。
詳見下面的切削參數(shù)和照片：
