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在汽車發(fā)動機制造中，缸體/缸蓋的加工一直是個難啃的“硬骨頭”，尤其是對上下大面的粗糙度，平面度的高要求，還有嚴格限定的上下面的平行度要求，這讓不少機加企業(yè)頭疼不已。好消息來了，用樸精推出解決這個問題的D250 PCD面銑刀！它以創(chuàng)新的設計，極高的效率和平面度，鏡面級的表面粗超度，成為這一領(lǐng)域的“新星”。下面我們就來深度解析這款“神器”,它如何助力你實現(xiàn)高效加工！

一、整體特點

01.高耐磨性

該”神器”采用PCD刀片， PCD的硬度僅次于天然金剛石，可大幅提高切削速度，減少刀具磨損，特別適合加工鋁合金、鎂合金等粘性材料，從而延長壽命。

02.超高表面質(zhì)量

PCD刀片采用非常鋒利的刃口，以實現(xiàn)鏡面級加工，從而達到表面無毛刺，不用后續(xù)再拋光，大大節(jié)省加工后的去毛刺時間。

03.極高切削速度

做過動平衡的刀體和耐高溫的PCD刀片，切削速度可達（2000-4000 m/min），極大地提升了生產(chǎn)效率。

04.抗積屑瘤

PCD表面光滑，刃口鋒利，減少了切削熱，大大減少鋁合金加工中常見的粘附問題。

05.輕量化刀體

鋁合金刀體，使得刀體重量大大下降，能夠有效減少刀具在高速旋轉(zhuǎn)時的離心力、慣性力，不僅降低了加工過程中的能耗，也大大降低機床主軸的負載，能夠更好地適應高速加工，尤適用于對重量有限制的加工中心設備。

06.經(jīng)濟性好

降低刀具成本：可換刀夾設計允許在刀夾磨損或損壞時僅更換刀夾，而無需更換整個刀具，大大降低了它的長期使用成本。
提高換刀效率：獨特的可換刀夾設計，使得刀夾更換過程簡單快捷，減少了停機時間，提高了生產(chǎn)效率。
適應多種材料加工需求：各種可換刀夾是根據(jù)不同加工材料設計，根據(jù)不同被加工材料和加工參數(shù)，可快速更換不同類型的刀夾來實現(xiàn)，提高了通用性。
維護成本特低：刀夾磨損后可修磨、換片，亦可更換新刀夾，無需對整個刀具進行復雜維護或修復，降低了維護成本和時間。

二、刀體和刀片優(yōu)點

01.刀體結(jié)構(gòu)

材質(zhì)：輕量化高強度鋁合金，確保高速旋轉(zhuǎn)下的剛性和動平衡。

刀片布局：多刀片、不等齒距設計，抑制振動，提升重載切削穩(wěn)定性。

冷卻通道：內(nèi)冷設計（如中心冷卻孔或刀片噴口），直接冷卻切削區(qū)并輔助排屑。